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热电偶退火炉使用的技术使用特点分析

时间:2018-04-11 浏览次数:382

   热电偶退火炉使用之前一般都要先进行退火处理,目的是为了消除内部应力,使热电偶金相更规律。通常铂铑合金热电偶退火的方法有两种,分别为通电退火和炉中退火。全自动热电偶检定系统操作方便,量值准确可靠。
  通电退火:将热电极按硼砂清洗的方法悬挂于支架上,缓慢调节电流大小,使热电极在某一温度下保持一定时间,然后再缓慢将电流调节为零。需要注意的是,不同种类的热电偶退火的温度、时间都不尽相同。其优点是操作简单方便、受热均匀、容易挥发掉表面杂质。缺点是热电极的径向温度容易受外界影响,表面金属易挥发,进而内部成分发生变化。
  炉中退火:将热电极套上绝缘管,放到专用的退火炉中,在指定的温度下保持一定时间,然后随着退火炉冷却。优点是在退火炉内径向温场均匀,能消除穿管所造成的应力。缺点就是沿纵向受热不均匀。
  两种退火方法各有利弊。在实际应用中需要根据实际情况选择不同的方法,一般情况下,工业用热电偶采用通电退火已经能满足要求,若两种方法都采用当然可获得更好效果,只是这时候就需要考虑到成本的问题了。
  热电偶退火炉火炉气密性检测操作
  (1)镀锌退火炉*次投入运行前或大修后再投入运行前应进行气密性检测操作。
  (2)确认检测可用的压缩空气、氮气等铺助设备处于完好状态,随时可以启动。
  (3)将加热炉的出口、入口用盲板封死,人孔、炉盖安装并紧固,炉体放散阀密封好,所有法兰处的螺栓紧固好。
  (4)确认退火炉的气体检测孔、测温热电偶、板温计孔处于密封状态,并切断退火炉所有进气管道。
  (5)准备好足够的检测工具如:U型玻璃水柱压力计、电焊机、洗衣粉、喷壶、刷子、记号笔、密封胶等。
  2、检测操作方法
  (1)打开气源,将检测用气送至退火炉炉膛内,并通过U型玻璃水柱压力计控制气源的进气量使炉膛压力控制在1500Pa-5000Pa。
  (2)在被检测部位采用涂刷和喷洒洗衣粉水的方法进行检测,重点是各密封部位、焊缝,并用记号笔标注。
  (3)在*轮检测结束后,停止检测和供气,处理泄露点,以上处理完毕后进行第二轮检测,方法与上面相同,直到达到退火炉密封要求为止。
  (4)镀锌退火炉密封性在1000Pa的压力下保持30分钟不低于200Pa,如达不到这一要求,还要进行继续进行检测。
  3、热电偶退火炉点火操作
  (1)对煤气管道的密封性进行检查,对发现泄漏处进行处理,重点是各处焊缝和法兰连接处以及各煤气阀门。
  (2)对管道内的空气用氮气进行充分置换,然后用煤气对管道内的氮气进行充分置换,置换完毕检查各处置换气体阀门开关状态。
  (3)先开启排烟风机5-10分钟在开启助燃风机,然后开启煤气主管电磁阀,助燃风主管压力6Mpa左右,煤气主管压力5Mpa-8Mpa左右,煤气、助燃风支管上的手动调节阀的开度已定,请不要乱动,否则影响正常空燃比。
  (4)点火时在退火炉头端或尾端点火,有连续的火焰喷出即为点火成功。
  (5)如果某个烧嘴连续两次点火不成功的话,请检查烧嘴,不要盲目点火,以免损坏电气、烧嘴元件。
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