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变送器故障判断解决

时间:2021-10-07 浏览次数:164

工业上,最广泛采用的是用4~20mA电流来传输模拟量。小编总结了4~20mA变送器的4种典型故障及解决办法,帮助大家在现场使用中,对产品故障快速做排除,正常使用模拟量变送器产品。

 

典型故障及解决办法

01变送器无输出显示

初步检查与测试

解决办法

检查电源是否接反

把电源极性接正确

测量变送器的供电电源,是否有24V直流电压

必须保证供给变送器的电源电压≥12V(智能型)≥15V(普通型)。若无电压,则应检查回路是否断路、检测二次仪表/PLC采样电阻(输入阻抗应≤250Ω)

如果是带表头的,检查表头是否损坏(可以先将表头的两根线短路,如果短路后正常,则说明是表头损坏)

更换表头

将电流表串入24V电源回路中,检查电流是否正常

如果正常则说明变送器正常,此时应检查回路中其他仪表是否正常

接线是否松动

接好线并拧紧

电源是否正确接在变送器电源输入端

正确按照电源要求接在电源接线端子

 

02变送器输出≥20mA

 

初步检查与测试

解决办法

变送器电源是否正常

如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载,变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω

实际压力是否超过满量程上限

重新选用适当量程的压力变送器

传感器是否损坏,严重过载有时会损坏隔离膜片

需返厂进行检修

电源线接线是否正确

电源线应接在相应的接线柱上

 

03 变送器输出≤4mA

 

初步检查与测试

解决办法

变送器电源是否正常

如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载,变送器负载能力应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω

接线是否松动引起接触电阻增大,相当于负载增大

接好线并拧紧,带载符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω

实际压力是否超过压力变送器的所选量程

重新选用适当量程的压力变送器

传感器是否损坏,严重过载有时会损坏隔离膜片

需返厂进行检修

 

04压力显示/输出信号不正确、有误差

 

 

初步检查与测试

解决办法

变送器电源是否正常

如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载,变送器负载能力应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω

参照的压力值是否一定正确

更换同型号产品,若误差一致,检测参照压力仪表,如果仪表精度低,则需另换精度较高的仪表

二次仪表的量程是否与压力变送器的量程一致

调整二次仪表的量程必须与压力变送器的量程一致

变送器负载的能力应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω

如不符合则根据其不同可采取相应措施:如升高供电电压(但必须低于36VDC)、减小负载等

相应的设备外壳是否可靠接地

设备外壳可靠接地

现场强电和弱电是否分开布线

科学、合理布线,避免干扰引起变送器信号不稳定/误差

传感器膜片易变形,过载、异物、硬物有时会损坏隔离膜片

需返厂进行检修

管路有杂质时会使测量精度受到影响

需清理杂质,并在压力接口前加过滤网

 

此外还有如下:

1.压力指示仪表的输入是4~20mA的,则变送器输出信号可直接接入;如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在千分之一及以上、阻值为250Ω的电阻,然后再接入变送器的输入。

2.多点纸记录仪没有记录时输入端如果开路则:1、 不能再带其他负载;2、 改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪。

3.管路的温度过高,加缓冲管以散热,使用前最好在缓冲管内先加些冷水,以防过热蒸汽直接冲击传感器,从而损坏传感器或降低使用寿命。

 


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